在生活當(dāng)中硅膠的應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛了，但是有的時(shí)候會(huì)在應(yīng)用過(guò)程中碰到問(wèn)題，比如說(shuō)硅橡膠如何才能夠跟金屬粘接。致天膠業(yè)整理了4個(gè)硅膠與金屬粘合的流程供大家參考：
一、金屬表面處理，要實(shí)現(xiàn)粘合，首先要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，常用的方法是：化學(xué)、機(jī)械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據(jù)實(shí)際來(lái)選用方法，機(jī)械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應(yīng)用?；瘜W(xué)方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽(yáng)極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時(shí)涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。
硅膠與金屬粘合劑
二、金屬接頭的設(shè)計(jì)，要實(shí)現(xiàn)硅膠與金屬粘合，首先要從粘合的接頭開(kāi)始，因?yàn)槭钱a(chǎn)品總體設(shè)計(jì)的一部分，下面來(lái)了解下接頭的設(shè)計(jì)原理：
1. 盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力;
2. 粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力，防止剝離力;
3. 在受力方向的粘合長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，應(yīng)盡量增加粘合寬度;
4. 疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離;
5. 斜角粘合優(yōu)于直角粘合;
6. 橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合。根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點(diǎn)，一般采用在金屬件鉆孔、車(chē)螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強(qiáng)度。
三、硅膠與金屬粘合劑的施工
表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進(jìn)行施跤，采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來(lái)決定。
四、貼膠和硫化，有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機(jī)械或用于壓輯進(jìn)行壓實(shí)。膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質(zhì)膠片厚度不超過(guò)4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過(guò)一定時(shí)間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其配方。
綜上所述，硅膠與金屬的粘合，要根據(jù)四個(gè)步驟，金屬表面、接頭、粘結(jié)劑，粘合方法，但是硅膠制品廠在實(shí)現(xiàn)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)，如經(jīng)化學(xué)法處理的的金屬表面如果不及時(shí)處理會(huì)受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹，還有，進(jìn)行粘結(jié)劑的施工時(shí)要求均勻一致并有一定附膠量，施膠時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~35℃ ，相對(duì)濕度在70% 以下，使溶劑徹底揮發(fā)并避免表面產(chǎn)生露水。
